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影響結(jié)晶的因素主要有以下幾點(diǎn)： 1、漿料的過飽和度，這個(gè)主要由溫度來控制，溫度越低過飽和度越低。過飽和度越大，則，產(chǎn)生晶核越多，結(jié)晶體粒徑越小。 2、停留時(shí)間，時(shí)間越長，則產(chǎn)生的結(jié)晶體粒徑越大。停留時(shí)間與液位有關(guān)，液位越高，停留時(shí)間越強(qiáng)。 3、容器的攪拌強(qiáng)度，攪拌越強(qiáng)，容易破碎晶體，結(jié)晶體粒徑越小 4、雜質(zhì)成分，雜質(zhì)成分較多，則比較容易形成晶核，結(jié)晶體粒徑越小。 結(jié)晶過程控制： 1、維持穩(wěn)定的過飽和度，防止結(jié)晶器在局部范圍內(nèi)(例如蒸發(fā)面、冷卻表面、不同濃度的兩流股的混合區(qū)內(nèi))產(chǎn)生過大的過飽和度。 2、盡可能減低晶體的機(jī)械碰撞能量及幾率。 3、結(jié)晶器液面應(yīng)保持一定的高度，如果液面太低，會(huì)破壞懸浮液床層，使過飽和度越過介穩(wěn)區(qū)，產(chǎn)生大量晶核。 4、應(yīng)防止系統(tǒng)帶氣，否則會(huì)破壞晶漿床層，使液面翻騰，溢流帶料嚴(yán)重。 5、應(yīng)限制晶體的生長速率，即不以盲目提高過飽和度的方法，來達(dá)到提高產(chǎn)量的目的。 6、可對(duì)溶液進(jìn)行加熱、過濾等預(yù)處理，以消除溶液中可能成為過多晶核的微粒。 7、從結(jié)晶器中及時(shí)移除過量的微晶。產(chǎn)品按粒度分級(jí)排出，使符合粒度罷求的晶粒能作為產(chǎn)品及時(shí)排出，而不使其在器內(nèi)繼續(xù)參與循環(huán)。 8、將含有過量細(xì)晶的母液取出后加熱或稀釋，使細(xì)晶溶解，然后送回結(jié)晶器。 9、母液溫度不宜相差過大，避免過飽和度過大，晶核增多。 10、調(diào)節(jié)原料溶液的pH值或加入某些具有選擇性的添加劑以改變成核速率。 11、操作工應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，在結(jié)晶操作上要勤檢查、穩(wěn)定工藝，保證生產(chǎn)在******程序下進(jìn)行。
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